Название кейса Конвейерная система для покрасочной линии на заводе порошковых красок

Проект №12537 Завершён: 27 марта 2026

Краткая сводка проекта

Объект Производственный цех ООО «Дюпонт порошковые краски», г. Екатеринбург.

Задача Спроектировать, изготовить и поставить конвейерное оборудование для транспортировки изделий через технологическую линию покраски.

Решение Изготовлен конвейерный подъемник с гидравлическим приводом, индивидуальной конструкцией платформы и усиленной металлоконструкцией, адаптированный под технологические требования заказчика.

Результат Обеспечена бесперебойная подача изделий на покрасочную линию с высокой надежностью, увеличенным сроком службы и возможностью оперативного обслуживания.

О клиенте

Компания: ООО «Дюпонт порошковые краски».

Отрасль: Производство лакокрасочных материалов и порошковых покрытий.

О компании: ООО «Дюпонт порошковые краски» — российский производитель порошковых лакокрасочных материалов, предлагающий полный цикл поставок: от разработки рецептуры до отгрузки готовой продукции. Компания ориентирована на высокое качество покрытий и оснащена современным технологическим оборудованием для покраски металлоизделий различной сложности.

Постановка задачи и вызовы проекта

На производственной линии требовалось организовать непрерывную подачу изделий в зону окраски и далее — на сушку и выгрузку. Стандартные решения не подходили из-за необходимости интеграции в существующую технологическую цепочку и специфических требований к габаритам платформы.

Основные сложности

Требовалась синхронизация подъемника с общей линией покраски.)
Необходимость перемещения изделий с высокой нагрузкой (до 4000 кг).
Сложные условия эксплуатации — воздействие порошковой краски, перепады температур.
Пространственные ограничения в действующем цехе.

Применённые услуги «Гидростол»

01 Консультация и расчет
02 Доставка
03 Монтаж

Для решения задачи мы предложили конвейерный подъемник с гидравлическим приводом, специально спроектированный под технологические требования заказчика. Оборудование выполнено в усиленном исполнении с учетом высокой интенсивности эксплуатации на покрасочной линии.

Грузоподъемность:

4000 кг

Скорость подъема под нагрузкой:

≤ 40 секунд

Гидростанция:

выносная, IP 44, установка в помещении

Пульт управления:

выносной, IP 54, с индикацией

Система управления:

релейная с автоматической остановкой на этажах

Клапан разрыва на гидроцилиндре

предотвращает падение платформы при аварии

Двойная страховка:

страховочные тросы, реле контроля фаз, тепловое реле

Покрытие:

двухслойное (керамика + полуритановое) RAL 5015 и 5D15

Температурный режим:

от -10 до +40 °C

Этапы реализации проекта

01
Получение ТЗ и технической информации:
Заказчик предоставил фотографии объекта, размеры шахты, проемов и приямков, а также технические требования к будущему оборудованию.
02
Разработка и согласование ТД (технической документации):
В течение 15 рабочих дней разработан эскиз/чертеж, согласованный с заказчиком.
03
Изготовление оборудования:
Срок изготовления — 55 рабочих дней с момента получения предоплаты.
04
Приемка на территории Исполнителя:
Заказчик прибыл на склад в г. Самара для проверки качества сварных швов, антикоррозийного покрытия, гидравлических контуров, геометрии и работоспособности под нагрузкой.
05
Отгрузка и передача документации:
Оборудование отгружено со склада, переданы УПД и комплект документов.

Общая продолжительность проекта: 3 месяца.

Срок изготовления: 55 рабочих дней с момента получения предоплаты.

Фото и видео проекта

Результаты и выгоды для клиента

01 Технологическая интеграция
Оборудование органично вписано в существующую покрасочную линию, обеспечивая синхронную подачу изделий без остановок производства.
02 Надежность и безопасность
Многократное резервирование систем безопасности (клапан разрыва, страховочные тросы, реле контроля фаз) гарантирует защиту от аварийных ситуаций даже при интенсивной эксплуатации.
03 Долговечность
Двухслойное антикоррозийное покрытие и усиленная металлоконструкция с 5-летней гарантией обеспечивают устойчивость к воздействию агрессивной среды покрасочного цеха.
04 Удобство обслуживания
Продуманная эргономика (смотровой люк в платформе, доступ к гидроцилиндрам, смазка узлов трения) существенно упрощает регламентное техническое обслуживание.

Почему выбирают "Гидростол"

Собственное
производство Завод в Самаре с полным циклом производства грузоподъемного оборудования
Профессиональные инженерные кейсы Более 500 реализованных проектов за 10+ лет работы
Индивидуальный
подход Собственный инженерно-конструкторский отдел адаптирует решения под любые задачи
Полный цикл
услуг От консультации до сервисного обслуживания с гарантией 12 месяцев