Компактный ножничный подъёмник из высокопрочной стали 09Г2С для стеснённых условий
Краткая сводка проекта
О клиенте
Постановка задачи и вызовы проекта
- Лимит габаритов — подъёмник должен был монтироваться в приямок (по спецификации), где каждый сантиметр сложенного состояния (Hmin) критичен.
- Высокая нагрузка — требовалась грузоподъёмность, недостижимая для стандартных компактных моделей.
- Обслуживание — обычные глухие люки не позволяют добраться до шарниров, гидроцилиндра и пресс-маслёнок без демонтажа.
Применённые услуги «Гидростол»
- 01 Консультация и расчет
- 02 Доставка
- 03 Монтаж
Мы спроектировали гидравлический ножничный подъёмник, полностью опираясь на параметры из спецификации заказчика, но с тремя ключевыми усилениями:
1. Материал балок — вместо обычной стали Ст3пс5 применили 09Г2С (на 25–30% прочнее при той же массе). Балки сформированы из листа 30 мм по результатам расчёта в SolidWorks Simulation (фигурная форма пантографа).
2. Гидравлика — индивидуальный расчёт угла установки цилиндра позволил использовать компактный цилиндр Ø80 мм без потери усилия.
3. Платформа — съёмный рифлёный лист 3–5 мм (вместо глухого люка), что даёт доступ ко всем узлам через верх.
Все остальные компоненты — строго по спецификации заказчика.
Этапы реализации проекта
-
01Проектирование3D-модель в SolidWorks Simulation, расчёт пантографа из листа 30 мм, подбор цилиндра Ø80 мм, согласование всех узлов по спецификации (клапаны, реле, рамка безопасности). (2 недели)
-
02ИзготовлениеРаскрой и сварка балок из 09Г2С, сборка пантографа, гидравлики (клапан разрыва на цилиндр, предохранительный клапан), монтаж съёмной рифлёной платформы, щита и поста управления. (4 недели)
-
03Монтаж на объектеУстановка в приямок, анкерное крепление, подключение гидростанции IP44, кабельных трасс до 5 м. (1 неделя)
-
04ПусконаладкаТестирование датчиков ограничения подъёма (IP54), буферных упоров, рамки безопасности, проверка ручного режима (удержание кнопки), испытание клапана разрыва. (3 дня)
Общая продолжительность проекта: от 7 до 8 недель (проектирование + изготовление + монтаж + ПНР)
Фото и видео проекта
Результаты и выгоды для клиента
-
01
Решение проблемы с габаритами
Подъёмник смонтирован в приямок, куда не входил ни один стандартный аналог. Благодаря расчёту угла цилиндра и форме пантографа сохранён полный ход стола.
-
02
Экономическая выгода
Не потребовалось переделывать приямок или усиливать перекрытия — масса оборудования минимальна за счёт стали 09Г2С вместо обычной.
-
03
Удобство обслуживания
Съёмный рифлёный лист (вместо глухого люка) обеспечивает доступ ко всем пресс-маслёнкам, шарнирам, гидроцилиндру и клапану разрыва даже в сложенном состоянии.
-
04
Безопасность по полной спецификации
Клапан разрыва на каждом цилиндре + предохранительный клапан + тепловое реле + реле контроля фаз + рамка безопасности с датчиками по периметру — исключены падение платформы, перегруз, КЗ и наезд на препятствие.
Почему выбирают "Гидростол"
-
Собственное
производство Завод в Самаре с полным циклом производства грузоподъемного оборудования - Профессиональные инженерные кейсы Более 500 реализованных проектов за 10+ лет работы
-
Индивидуальный
подход Собственный инженерно-конструкторский отдел адаптирует решения под любые задачи -
Полный цикл
услуг От консультации до сервисного обслуживания с гарантией 12 месяцев